某藥廠機電安裝施工組織設計

目錄

一、編制依據...................................................... 5

二、工程概況...................................................... 6

（一）工程建設概況.............................................. 6

（二）工程設計概況.............................................. 6

（三）施工范圍及主要工程量...................................... 6

（四）工程特點 .................................................. 9

（五）工程目標 .................................................. 9

三、施工組織機構................................................. 10

（一）組織機構 ................................................. 10

（二）施工組織機構框架圖....................................... 10

（三）項目班子關鍵職位的職責分工............................... 11

四、施工總體部署................................................. 14

（一）總體方案 ................................................. 15

（二）施工準備階段............................................. 15

（三）施工階段 ................................................. 16

（四）掃尾、調試及驗收階段..................................... 17

五、施工進度計劃、保證措施及違約承諾............................. 17

（一）施工進度計劃............................................. 17

（二）進度計劃保證措施......................................... 17

（三）施工進度違約承諾......................................... 19

六、勞動力投入計劃............................................... 19

（一）勞動力計劃表............................................. 19

（二）勞動力投入保證措施....................................... 22

七、施工機械設備及檢測設備投入計劃............................... 22

（一）主要機械設備進場計劃表................................... 22

（二）主要檢測設備進場計劃表................................... 23

八、施工平面布置和臨時設施布置................................... 23

（一）臨設布置...................................................... 23

（二）施工平面布置圖見附頁二........................................ 25

九、主要項目施工方法............................................. 25

（一）設備安裝工程............................................. 25

1、主要施工程序 ................................................ 25

2、施工前準備 .................................................. 27

3、基礎驗收及處理.............................................. 27

4、設備開箱檢驗 ................................................ 29

5、設備墊鐵制作 ................................................ 29

6、設備吊裝就位與墊鐵設置...................................... 29

7、設備墊鐵隱蔽 ................................................ 30

8、機械設備安裝 ................................................ 30

9、泵類設備安裝 ................................................ 31

10、塔器及儲罐設備安裝......................................... 32

11、換熱器的安裝............................................... 33

12、設備試運轉 ................................................. 34

（二）工藝管道安裝工程......................................... 35

1、概述 ........................................................ 35

2、施工準備 .................................................... 36

3、材料檢驗、存放.............................................. 37

4、管道預制 .................................................... 38

5、管道連接 .................................................... 39

6、管道安裝 .................................................... 42

7、管道系統試驗 ................................................ 45

8、管道系統吹掃與清洗.......................................... 47

9、管道涂漆 .................................................... 47

10、管道的靜電接地：........................................... 48

11、管道絕熱 ................................................... 48

（三）電氣安裝工程............................................. 49

1、工程概況 .................................................... 49

2、動力及照明盤柜安裝.......................................... 49

3、電纜、電線管的加工及敷設..................................... 50

4、電纜橋架配制和安裝........................................... 51

5、電纜敷設及終端頭的制作....................................... 51

6、照明安裝工程 ................................................ 53

7、接地安裝工程 ................................................ 54

8、防爆電氣設備的安裝........................................... 54

9、電機安裝及檢查接線........................................... 55

10、電機試運.................................................... 55

11、電氣調試及驗收.............................................. 56

12、試車........................................................ 56

十、工程維修措施................................................. 56

十一、工程質量保證措施與承諾..................................... 57

（一）、建立科學的質量保證體系.................................... 57

（二）、加強材料檢驗及工序檢驗.................................... 58

（三）、合理安排施工工序及工藝.................................... 59

（四）、嚴格施工過程的控制........................................ 59

（五）、關鍵工序質量控制措施...................................... 61

（六）、質量保證承諾.............................................. 64

十二、確保施工安全及文明的措施................................... 64

(一)、確保安全生產的組織措施..................................... 65

(二)確保安全生產的技術措施....................................... 66

（三）確保文明施工的技術組織措施................................. 70

十三、環境保護措施............................................... 71

附1：施工進度計劃網絡圖 ......................................... 72

附2：施工現場總平面布置圖........................................ 72

 一、編制依據

本施工組織設計僅供某中藥廠有限公司中藥制劑現代化項目機電設備安裝工程的項目投標使用，主要闡述我公司對該工程所進行的下列工作組織部署：施工部署、施工方法、人力、機具的動員、工程施工進度、安裝質量、安全文明施工保證措施及保修等。

在編制本施工組織設計時，我公司嚴格依據如下五點原則進行編制：一是嚴格按照招標文件條款規定編擬施工方案的文字、說明、圖表；二是認真遵循技術規范和驗檢標準，合理優化施工方案，確保質量達到合格；三是緊密結合現場條件，著眼企業實際情況，努力做到實事求是，科學合理安排工期；四是強調施工現場管理，力求周密組織計劃，采用先進施工方法，實行平行交叉流水作業；五是充分發揮規范化管理與專業施工隊伍的優勢，講求工藝，精心施工。本方案編制依據主要如下：

2設計的施工圖紙及要求；

2業主提供的本項目競爭性談判文件所明確的工程內容及承包范圍；

2業主及設計單位提供的修改通知及有關說明；

2《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98；

2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97；

2《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002；

2《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-1998

2《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

2《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2006

2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2006

2《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006

2《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91  

2《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126－89  

2《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86

2《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92

2我公司制定并實施的符合GB/T19000-2000及ISO9000-2000《質量管理體系》標準編寫的《質量手冊》及程序文件；

2我公司制定并實施的符合GB/T24001-1996及ISO14001-1996《環境管理體系規范》OHSAS18001-1999《職業安全健康管理體系規范》、國家經貿委《職業安全衛生管理體系試行標準》的《安全、環境與健康管理手冊》（即HSE手冊）；

二、工程概況

（一）工程建設概況

1、工程名稱：中藥制劑現代化項目機電設備安裝工程

2、建設單位：某中藥廠有限公司

3、設計單位：某工程科技有限責任公司

4、工程地點：某工業園區

（二）工程設計概況

本項目主要包括綜合制劑（901）和綜合提取 (803)兩個生產車間以及外管、鍋爐房、罐區（209）、循環水（450）以及冷凍站等輔助用房，其中綜合制劑車間為門式鋼架輕型鋼結構廠房，建筑面積為19354㎡，綜合提取車間為三層鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為15003㎡。本項目機電工程主要為綜合制劑車間（901）和綜合提取車間 (803)的工藝設備與管道、電氣動力及照明以及公用工程的輔助系統（包括冷凍站、循環水及外線等）的設備、管道、電氣動力等。

綜合制劑車間901主要為原輔料庫、配料模塊、發酵模塊、制粒模塊、片劑/膠囊模塊、丸劑模塊及內包模塊及成品庫等組成，本車間按照生產工藝流程布置相應的工藝設備以及配套的純水、真空、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水系統的管道；綜合提取車間803分為原料庫、飲片選/洗/潤工序、蒸藥工序、干燥工序、蜜煉工序、粗粉工序、粉碎工序、混合/合坨工序、提取洗/切制/干燥工序、提取工序、提取液收集工序、粗濃縮工序、醇沉工序、濃縮工序以及醇回收/配醇工序等，主要為各工序的工藝設備與管道以及相配套的純水、真空、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水系統管道。

本工程配電系統在901設置10KV變電所一座，10KV側采用單母線分段供電，通過兩臺2500KVA的10KV/0.4KV干式變壓器采用單母線分段向全廠供電，全廠設有7個二級配電室共42臺低壓配電柜。

（三）施工范圍及主要工程量

本工程施工范圍主要包括：綜合制劑車間901、綜合提取車間803的工藝設備與管道、電氣動力及無吊頂區和吊頂以上的照明，罐區的設備、管道及電氣動力，公用附屬工程（包括制冷站、循環水系統）、廠區外線以的管道以及電氣動力。其中901、803的空調系統的電氣動力僅為電源進線敷設至動力電源柜進線端，純化水裝置的設備本體不在本工程承包范圍內。主要工程量如下：

 （四）工程特點

本工程工藝設備及電氣安裝工程量較大，但安裝工藝相對比較簡單，且大部分施工作業為室內作業，受氣候影響較小，各安裝專業交叉作業比較少，作業面大，因此便于集中組織人力全面展開施工。

（五）工程目標

1、總體進度目標

從開工之日起，將總工期控制在120個日歷天之內。

2、環境、職業健康安全目標

①人身死亡事故為零，重大環境污染事故為零，重大火災事故為零，重大機械設備事故為零，職業病發生率為零；

2②重傷事故產值事故率≤1人/5億元，輕傷事故≤3人/2億元；年度各類事故發生頻率≤1起/50萬工時；

2③安全生產投入費用與建筑安裝費的比值≥1.5%；

2④全員年度安全生產教育培訓覆蓋率100%；

2⑤預防和控制環境污染事件，廢水、粉塵、噪音、廢棄物排放達到項目所在國家或地區控制標準；

2⑥相關方投訴處理率為100%。

3、質量目標

2①單位工程一次交驗合格率為100%；

2②安裝單位工程優良率為90%以上；

2③合同履約率100%；

2④顧客滿意度90%以上。

三、施工組織機構

（一）組織機構

我公司若中標該工程，將采用項目管理的方法組織施工，在公司直接領導下，設立現場工程項目經理部，由項目經理全權負責。項目經理部設項目經理一名、技術負責人一名、安全主管一名，組成核心領導層，負責項目的全面管理，管理層設專業施工員、材料員、預算員及質檢員等具有相關專業知識和施工實踐經驗的有關專業的技術人員。

本工程項目的項目經理部為核心機構，代表公司行使承包職能，代表企業法人全面履行工程合同。項目經理部必須嚴格要求，認真組織施工，并對質量、安全體系運行、文明施工等情況定期進行內部審核，將結果上報公司總部。

（二）施工組織機構框架圖

根據本工程的施工特點設置健全、合理的項目經理部管理機構，以框圖形式表示，并附詳細的文字說明。

施工組織機構框架圖見下頁

（三）項目班子關鍵職位的職責分工

1、項目經理

2①對于項目的技術、質量、安全、進度、成本等方面負主要領導責任。

2②組織、分配本項目的主要施工人員、機械設備，協調配合建設單位及臨近單位的關系。

2③對本工程項目進行全方位的立體式框架管理，分配好各班組及各主要人員的崗位責任制。

2④負責組織工程項目中各分部的主要技術環節施工及驗收。

2⑤認真貫徹執行國家、上級機關關于技術規程、安全生產、勞動保護方針、政策、法規、規定，對本單位工程項目的職工在生產中的安全與健康負全面的責任。

2⑥在組織生產堅持“五同時”的同時，必須把安全工作和各項預防、組織措施貫徹到安全生產、施工的全過程，做到管生產必須管安全之兩者相結合。

2⑦對項目中的工人進行安全生產、安全紀律教育，不斷強化工人的安全意識，自覺遵守規章制度，提高自我保護能力。

2⑧負責對新工人和更換工種人員進行安全生產三級教育。

⑨定期組織召開每月一次的安全技術例會，分析質量安全、生產情況，研究生產涉及的安全、技術、材料供應的重大問題，制定并實施解決的措施。

2⑩嚴格按公司制訂的制度，組織每月、旬的安全技術生產大檢查，出現隱患及時定出整改措施并抓好落實。

2、技術負責人

2貫徹執行國家有關的法律、法規和政策，在項目經理的領導下，負責施工生產管理。

2在保證安全，保證質量的前提下，合理安排人員、機具，保證施工進度，提高經濟效益。

2對本工程項目的施工進度、工程質量、施工工藝等方面負主要領導責任。

2組織各施工管理人員學習設計圖紙，領會設計意圖，切實做到嚴格按圖紙依規范施工。

2負責建立施工前的圖紙自、會審及施工中的技術交底核定制度，負責檢查各項技術資料的收集、整理和歸檔工作。

2遵循施工組織總設計的指導，按照其要求控制施工進度，保證各項目具體方案和措施的落實。

2堅持技術交底制度，認真執行現行的施工技術規范要求。

2堅持測量放線的復核制度，加強對軸線的復核、標高和垂直度的測控。

2針對施工材料的管理，確保材料強度達到設計要求。

2組織協調各工種間的配合與銜接，安裝與土建的配合工作。

2負責對已施工成品的保護，制定具體的成品保護管理措施。

2在生產過程中，具體貫徹安全生產、勞動保護法規和本公司制定的安全技術操作規程，對所管的項目的安全生產負直接責任。

2任務分工時，同時進行技術安全交底，督促班組實施安全技術措施。

2協助專職安全員、專職質檢員進行經常性的施工現場檢查，及時發現和消除隱患，保證安全生產及工程質量。

3、安全主管

2認真執行合同和有關法規、規章制度。

2具體負責施工現場的安全、環境監督檢查和保衛管理。

2妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的儲存和保管。

2規劃安排現場防火設施。

2定期檢查施工機具，簽發合格證。

2對入場施工人員組織安全教育，簽發合格證。

2對分包商的安全措施進行檢查，辦理許可手續。

2具體組織安全競賽并組織考核。

2督促檢查安全員的工作，按照收集各種安全報表資料進行安全分析和統計。

2負責安全事故的處理。

4、專業施工員

2負責施工前的圖紙會審及施工中的技術核定，負責檢查各項技術資料的收集、整理和歸檔工作。

2遵循施工組織總設計的執行，按照施工組織設計的要求，保證各項具體方案和措施的落實。

2對工人進行技術交底，認真執行現行的施工技術規范要求。

2測量放線，加強對軸線標高和垂直度的測控。

2針對施工材料的管理，確保材料強度達到設計強度。

2協調各工種間的配合與銜接，水電與土建的配合工作。

2負責對已施工成品的保護，制定具體的成品保護管理措施。

2具體貫徹安全生產、勞動保護法規和本公司制定的安全技術操作規程，對項目的安全生產負直接責任。

2進行技術安全交底，督促班組實施安全技術措施。

2協助專職安全員、專職質檢員經常性的施工檢查，及時發現和消除隱患，保證安全生產及工程質量。

5、質檢員

2在工程項目中，對工程整體的施工質量及成品驗收起一個總督促的作業。

2認真執行公司及項目部制定的隱蔽工程驗收制度。

2執行對每道工序的復核工作，發現不合格的部位有權責令進行整改、返工處理。

2嚴格執行對建筑物軸線、標高、垂直線的復核工作。

2組織月、旬技術質量大檢查，執行獎罰制度。

2填寫項目質量報表及編寫項目施工質量總結。

6、材料員

2對施工現場的材料的組織起主要作用。

2組織好現場的各種材料供應，根據施工方案的要求進行預控。

2對采購的材料要經試驗員抽樣并檢驗合格后，方可使用，在進場驗收時，應嚴格控制訂貨合同的規格、數量、日期、品種、功能等要求進行驗收，對不符合要求應及時理智改和退貨。

2材料的供應量應根據項目經理部確定后，結合施工現場的實際情況進行確定，特別是主體工程的施工材料需求量多、大，應有計劃、有組織地供應給各作業班組。

2進場的材料應根據施工總平面圖進行有規劃的堆放，以免影響現場的文明施工。

2有計劃、有組織、保質量，管理好項目工程的施工材料。

7、預算員

2按要求及時做好每月驗工報表報業主或監理單位。

2根據工程進度及工期要求，做好工程的計劃工作。

2負責工程有關統計工作。

2負責建立工程有關數據的臺帳。

2負責工程預決算相關工作。

四、施工總體部署

通過認真閱讀和研究設計施工圖紙與工程特點，我們認為：該工程設備安裝及電氣安裝工程的工程量大，尤其是設備安裝進度還將主要影響后期工藝管道、動力安裝工程的施工進度；工藝管道安裝可加大預制深度，減少管道安裝的工期，所以對總體施工進度影響不大。通過全盤考慮，我們把設備安裝及電氣安裝工程做為本工程施工的重點進行安排施工，并以這兩個分部為施工主線，合理布局、嚴密組織、科學管理，充分發揮機械設備和集中人力突擊施工的綜合效應，確保工程進度及工程質量，在120天內圓滿完成該工程。

（一）總體方案

1、指導原則：

以施工圖紙為依據，以測量放樣為先導，本著先設備安裝后工藝管道、電氣安裝，先大型設備后小型設備安裝、先地下后地上管道安裝、先總干后分支管道安裝的指導原則，緊緊抓住進度計劃關鍵線路和施工重要節點。通過認真組織、嚴格管理、適時協調、加強監控，著力形成諸多專業施工隊伍團結協作、并肩奮戰、運轉順暢、工作有序的良好局面。

2、施工安排：

第一階段：施工準備階段，計劃進場準備工作土建具備交付安裝條件前10天之內完成

第二階段：以設備安裝為主線，爭取在45天內完成主要設備的安裝工作，為后續的管道、動力、照明安裝爭取更多的時間，并在60天內基本完成設備全部安裝工作。該階段的工作量大，對后續工作影響較大，因此列為該工程的重要階段。

第三階段：計劃在100天內完成工藝管道、動力、照明的安裝工作。該階段的主要工作量在電氣動力及照明安裝方面，因此應以這兩部分的工作為重點。

第四階段：掃尾及試壓、吹掃、調試階段，該階段計劃在15～20天內完成。主要工作是管道的試壓、吹掃，及機械設備、動力設備、儀表設備的單機調試工作，同時應組織好工程交工驗收。

（二）施工準備階段

1、一旦中標，立即組建項目經理部，及時召開工作協調布署會，明確組織機構設置與人員分工，規定運作程序與管理模式，全面布署工程施工前期準備等相關事宜，著力引導各專業施工隊盡快進入情況與展開工作。

2、組織所有項目管理及技術人員充分熟悉施工圖紙、明確設計意圖，認真做好施工圖會審和技術交底。學習施工技術規范、檢驗標準和相關規定。

3、根據工程實際情況，進一步組織研究施工方案，制定工作規劃、工作標準和措施規定。并進行人員責任分工，劃分任務，明確要求。根據施工預算，提出材料用量及進場時間計劃。

4、根據總平面布置圖，搭設施工生產現場臨時設施：人員食宿駐地（外?。?、設備材料堆放場、工藝管道預制廠、工具房、材料倉庫、現場辦公室等生活保障設施。

5、組織和落實勞動力，根據工程進度要求對勞動力配備進行分專業分工種調配，并根據進場時間需要，做好調派安排計劃，確保工期。

6、組織和落實機械設備、施工機具，根據時間要求，準備調運進場。

7、做好施工用水、用電計劃，以保證現場施工使用。

（三）施工階段

1、技術人員充分熟悉施工圖紙、明確設計意圖，編制出行之有效的施工方案及措施，并按具體的方案進行施工。該工程需要編制的主要施工方案、措施如下表。方案、措施的具體細則另行匯編。

2、在施工過程中做到科學組織，精心施工。并充分發揮項目管理機構的領導、協調及信息管理的作用，及時掌握各個進度控制點、質量控制點的落實情況，并隨時調整各分段的施工進度計劃，讓各專業施工班組能夠按合理的施工進度計劃完成任務。

3、對于工藝管道安裝的施工，應認真審核施工圖紙，核對設備接口尺寸，加大預制的工作量，安裝時分層、分片進行施工；動力應以設備及橋架施工為主，配管配線應密切配合設備及工藝管道安裝工作；照明安裝雖然安排在后期，但施工前應做好充分的準備工作，應對現場安裝情況進行跟蹤并且核對圖紙，及時與其它專業的施工進行協調或對本專業的施工進行調整。

4、按圖紙、設計及規范要求，依據具體的施工方案完成每道工序，及時組織相關單位及部門對每道工序的驗收工作，并做好相關的施工記錄。

5、在施工過程中不斷尋求新工藝，不斷改進施工方法，力求在最短時間內高效、高質量的完成該工程。

（四）掃尾、調試及驗收階段

1.做好施工班組自查、專業技術人員檢查、監理及業主單位人員檢查工作，對未完工程及質量安全隱患及時做好記錄，并派專人督促完成、整改情況。

2.各部門做好試壓、調試的安全工作，并做好施工及安全總結工作。

3.準備現場臨設的搬遷及機具設備的回收工作。

4.組織相關單位及部門對各分部工程進行最終驗收。并做好相關的驗收資料。

5.及時整理工程交工驗收資料，資料必須做到及時、真實、準確。

五、施工進度計劃、保證措施及違約承諾

（一）施工進度計劃

根據本工程安裝工程量較大，各安裝專業交叉作業相對較小、作業面便于全面鋪開的特點,根據施工總體進度計劃，本工程的施工計劃擬以綜合制劑車間和綜合提取車間兩個主體車間的設備及電氣安裝為施工主線，將工藝管道、照明安裝穿穿插其中，緊跟土建施工進度全面組織后續工序施工，計劃總工期為120個日歷天。

施工進度計劃網絡圖見附頁一。

（二）進度計劃保證措施

針對本工程工期緊、任務重之特點，我們將發揮苦干加巧干的精神，增強緊迫感，克服困難，排除障礙，確保按期完成施工任務。為此，著力做好以下工作: 為保證我企業承諾的工期目標得以實現，本企業專門抽調經驗豐富的技術管理干部，組成項目部管理班子，實行項目經理全面管理責任制和各專業工程師管理負責制，做到分工明細、責任到人、協調密切、運作順暢、管理到位、工作落實。

2  合理區分和安排作業隊伍和施工場地，充分利用本工程可開工作面大、工程內容多的有利條件，將工程分成兩大部分進行平行交叉流水作業。每個工作面又根據不同工程內容劃分若干施工組，使得不同工種、不同的施工工序在不同的工作面上平行展開，流水交叉作業。從而形成“流水生產、全面開花”大會戰的壯觀場面，有效縮短工程施工的整體工期。

2  認真貫徹執行施工組織設計，嚴格按照總進度計劃指導施工全過程，并精心組織好人力、機械設備、材料、資金等施工資源，妥善安排進場的勞動力及各個不同工種的比例，使各道工序施工進度大體平衡、順利進行，同時工序搭接緊湊，避免人為造成窩工、停工現象。

2  充分考慮各種不同因素，投入足夠的機械設備和物資，確保諸多施工隊伍流水作業的有效運轉。例如：機械設備調整使用、材料供應等均應周密計劃，及時到位；從而增強工程硬件力量，加速施工進展。

2建立精干的項目經理部領導班子，組織施工經驗豐富的施工隊長、班組長，確保每道工序均能按計劃完成和現場組織領導的堅強有力。

2  認真做好施工準備工作，各相關專業眾多項目內容施工技術方案均要提前制定，測量、試驗及施工構件制作等技術保證工作要走在施工前列，不拖施工后腿，不影響工程進度，以保證工程按計劃及時進行施工作業。

2  設立專職機修班，做好機具設備的維修和保養工作，每天定時保養，發現故障及時搶修，做到不帶病作業，提高設備完好率。

2 科學優化勞動組合，采用多種流水作業方式，切實搞好諸多專業工序街接與前后連貫施工，提高施工效率。充分發揮職工群眾的勞動積極性。同時發動職工提合理化建議，加快施工進度，促進工程發展。

2  延長當日有效工作時間，每天安排9個工作時，必要時可安排夜間施工，但夜間施工時間不宜過長，以免影響日間施工工作效率，連續夜間施工作業的次數也不宜過多。盡可能爭取可利用時間和空間。

2  做好設備、材料采購供應工作，按進度需要安排供應計劃，確保施工所用的設備、材料及半成品及時送到施工現場。

2  認真做好施工過種中的變更設計、記錄與存檔工作。

2  搞好施工用水用電保障工作，嚴禁因水電不足造成停工。

2  努力搞好施工質量，加強與建設單位和監理工程師、設計部門的聯系，爭取各分部分項工程和隱蔽工程驗收一次通過，減少工程驗收占用的時間，避免因返工造成工期拖延和資源浪費等現象，特別是設備安裝報驗工作必須及時，各工序做好事前控制。

2  要切實根據本工程工期時間緊、任務重、困難大、要求高、協調難的特點，加大人、料、機、財投入，采取行之有效措施，確保在規定工期內完成工程施工任務。

2  采取行之有效的臺風暴雨季施工措施，做好施工全過程中的場地排水與雨天施工防護工作，盡最大能力減少和避免雨季對本工程的不利影響。

（三）施工進度違約承諾

我公司承諾若因我公司原因造成工期延誤的，從延期的第二天起，每延期一天按合同價款的千分之三向建設單位支付違約金，當施工進度因延誤超過計劃進度十天，我公司愿意解除合同，無條件退場，自行承擔一切費用和損失，并賠償建設單位由此造成的經濟損失。

六、勞動力投入計劃

根據建設單位工期要求和現場作業條件等實際情況，該工程計劃投入工藝設備、工藝管道、電氣、防腐保溫等五個專業施工隊伍，共同完成該工程建設任務。

（一）勞動力計劃表

本工程施工共投入直接和間接勞動力平均91人，施工高峰期達到119人。

具體投入計劃詳見附表。

（二）勞動力投入保證措施

1、勞動力投入保證措施

充分發揮項目經理部的職能功效，依據施工進度計劃的要求，提前做好人力資源準備計劃。

加強與本公司人力資源部的信息溝通與配合，為本工程準備充足的后備施工力量。

充分了解周邊市場的人力資源狀況，結合本單位及工程實際情況，可從周邊市場內選用部分非專業技術型勞動人員。

在工程項目部內成立職工工會，組織豐富的業余文化活動，提高工人的勞動積極性，加強項目部的安定團結，更好的發揮本公司團隊作戰的精神。

在施工過程中，嚴格實行按勞分配制度，同時建立完善的獎懲規章制度，用經濟手段對表現較好的員工施行獎勵，充分發揮其骨干作用。

七、施工機械設備及檢測設備投入計劃

該工程擬集中我企業主要機械設備力量投入施工，并加強對機械設備的檢查保養和適時維修工作，努力提高機械設備出勤率和良好的工作狀態，以確保工程施工的正常進行，從而發揮最佳效能。

（一）主要機械設備進場計劃表

八、施工平面布置和臨時設施布置

1、臨設布置

1）生產臨設

根據本工程的現場實際情況，施工臨設擬設置在綜合制劑車間南側預留空地，現場施工臨設分為兩個部分：一部分為現場辦公室、預制場、材料堆場等，所有預制件將在預制場內完成，運到現場安裝；所有需試壓的閥門，均在預制場經試壓檢驗合格后，運至現場安裝。另一部分施工臨設，主要包括工具棚及焊機棚等，由集裝箱組成，可根據施工情況，隨時增減和移動，便于現場施工。

2）生活臨設

本工程的生活臨設擬在廠區外就近雇房。職工將搭乘單位自備車上、下班。

4）施工用水計劃

本工程施工用水主要為閥門、管道的試壓、設備管道清洗用水以及少量的生活用水，擬從甲方提供的水道接駁處引一根主管DN32敷設到全廠各用水點，各用水點支管為DN20。

5）施工用電計劃

現場施工用電量負荷

P=1.10(K1×∑P1/cosφ+ K2×∑P2+ K3×∑P3+ K4×∑P4+ K5×∑P5)

∑P1(電動機額定容量)=200KW   K1取0.7 cosφ取0.75

∑P2(電焊機容量)=14KW×15=210KW   K2取0.6  

∑P3(室內照明容量)=1×30＝30KW   K3取1.0

∑P4(室外照明容量)=8KW×2=16KW   K4取1.0

∑P5(其它)=30KW    K5到1.0

P=1.10(0.7×200/0.75+0.6×210+1×30+1×16+1×30)

=389KW

現場臨時配電總容量按450KW計算，施工現場設置7個配電箱，生產臨設布置2個配電箱，每個配電箱容量見下表，具體布置位置見施工平面布置圖及臨設布置圖。

  配電箱內的低壓負荷開關均應有漏電保護裝置，配電箱金屬外殼均可靠接地，配電箱進線電源均采用電力電纜埋地敷設。

2、施工平面布置圖見附頁二

九、主要項目施工方法

（一）設備安裝工程

本工程共計設備615臺（套），其中動設備408臺，靜設備207臺，其中動設備主要為切藥、粉碎、上料、混合、制丸、制粒、壓片、拋光、包裝等制藥工序以及空壓、真空等輔助系統的機械設備，靜設備主要有塔器、儲槽、換熱器等，最大單體設備為熱風循環烘箱，單重4500Kg。本工程大部分設備為拋光不銹鋼設備，且部分設備為舊廠利舊設備，需拆除、搬遷至新廠安裝，故運輸及安裝過程中需采取相應措施以確保設備外觀完好無損。

2、施工前準備

所有施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等；

對設備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預先準備；

每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業人員進行技術交底，使作業人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。

3、基礎驗收及處理

建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后向安裝單位移交,建筑工程驗收應由監理單位組織,會同建筑施工單位和安裝各專業技術負責人及施工班組聯合進行。基礎驗收應具備的條件：

a)建筑施工單位已提交基礎實測記錄和必要的竣工簡圖、說明及質量證明文件；

b)基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；

c)基礎表面的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；

d)基礎上明顯標出標高基準線和縱橫中心線；

e)必要的檢測器具按要求準備齊全。

2基礎驗收的主要內容：

a)檢查基礎的施工記錄；

b)檢查基礎標高基準線和縱橫中心線；

c)檢查基礎表面質量；

d)檢測基礎外形幾何尺寸；

e)檢測預埋地腳螺栓的規格、位置尺寸及安裝高度。

2基礎驗收標準：

a)基礎表面應清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預埋地腳螺栓保護完好；

b)按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其位置允許偏差見下表：

土建、安裝工序交接：

a)建筑工程驗收合格后，由土建單位和安裝單位代表簽署工序交接證書；

b)對驗收發現的不合格項目，應由建筑單位負責及時進行處理，合格后辦理工序交接手續。

2基礎處理

a) 設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內3-5個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈。

b) 墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；

c) 設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。

4、設備開箱檢驗

設備到貨后，應在建設單位有關人員參加下，組織施工單位、供應部門、技術部門、質量部門及施工班組，會同監理工程師對設備進行開箱檢驗；依據裝箱單核對箱號、箱數，對設備及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查并根據設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發現設備、零部件有損壞、質量缺陷或者有缺件情況，應做好記錄由業主/監理及時協調解決。

2對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質貨架之上，妥善保管，以防丟失。

5、設備墊鐵制作

設備墊鐵采用普通碳素鋼板切割制作，墊鐵的規格尺寸根據規范選用。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。

6、設備吊裝就位與墊鐵設置

設備一般采用吊車吊裝就位，利用我公司自有的50噸汽車吊及25噸吊車進行吊裝。車間內的設備可利用吊車或車間內的吊裝孔將設備吊至安裝樓層，放在自制的拖排或液壓叉車上，用手拉葫蘆拉動拖排移至設備安裝位置附近，再利用鋼結構框架或混凝土梁做吊裝錨點，用手拉葫蘆將設備提升進行安裝就位。

設備吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，各工種應密切配合，安全穩妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。

墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于800mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。

2盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30-60mm。

斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應有平墊鐵。

設備調整完后，平墊鐵應露出設備座底板外緣10-20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。

2設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊牢固。

7、設備墊鐵隱蔽

設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：

a)設備安裝精度經檢查合格；

b)各層墊鐵間點焊牢固；

c)隱蔽工程記錄完備；

d)共檢合格，簽字手續齊全。

設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和土建單位配合完成，具體要求如下：

a)安裝單位向土建辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；

b)灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；

c)一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；

d)灌漿采用標號較基礎高一級的細石混凝土。

8、機械設備安裝

2  設備就位前應劃定安裝的基準線，對互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線?；鶞示€的設置應符合設計及規范要求。

設備的找平、調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：

a)設備的主要工作面

b)支承滑動部件的導向面

c)保持轉動部件的導向面或軸線

d)部件上加工精度較高的表面

e)設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面

f)連續運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大于6m

2當測量直線度、平行度和同軸度時可采用重錘水平拉鋼絲測量的方法。

2設備地腳螺栓與設備底座間的接觸均應緊密，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

2設備裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。

2設備組裝時，一般固定結合面組裝后，應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10。重要的固定結合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入，特別重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。

2帶有內腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。

2對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。

2其它零部件（如螺栓、鍵、定位銷、聯軸器、離合器、制動器、軸承以及密封件等）的安裝應嚴格尊照設備資料及規范要求進行。不得強力、野蠻裝配，發現問題及時通知業主和設備廠家協商解決。

2設備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝除依照設備資料要求外，均應符合《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235的有關規定。

9、泵類設備安裝

2對出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

2驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正。

2管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接及氣割。

2整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備資料和規范的要求。

2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。

2驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備資料和規范要求的規定。

10、塔器及儲罐設備安裝

2設備找平找正的基準設置如下：

a)設備支承底面標高以基礎標高線為基準；

b)設備中心位置以基礎中心劃線為基準；

c)立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準；

d)臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準。

e)設備找正、找平應符合下列規定：

f)找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；

g)設備的找平找正應根據要求用墊鐵進行調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。

2設備安裝允許偏差見下表：

2設計對臥式設備有坡度要求時執行設計規定，無要求時坡向設備的排凈方向。

2安裝塔類設備時，應考慮設備受熱后本體沿長度方向發生膨脹現象，因此塔身處的牛腿在固定時應考慮塔體的變形，可將牛腿臨時固定，等投料運行后再正式固定。同時與塔類設備口連接的管道應在靠近設備處設立滑動支架。

2精餾塔內分布器安裝：

a)液體分布器的安裝必須保證側盒的水平度小于2/1000Di（Di為塔內徑）；

b)液體分布器的連接點必須保證密封，以免影響液體分布；

c)液體進料口必須與液體分布器的主槽平行，線分布器的濺液板應與液體分布器的側盒一致。

d)在安裝相鄰兩人孔間的部件時，首先安裝下人孔上沿最近處的部件，然后逐件向上安裝。

2塔內填料安裝：

a)首先按要求安裝好填料支撐，使其上表面的安裝與軸線垂直，一般不平度小于2/1000Di。

b)與填料支撐直接接觸的這層填料，其安放角度最好與填料支撐的柵條垂直交叉，不得已情況下，可以調準為45°～90°。

c)填料上下兩層間要緊密接觸，兩層之間的交角為45°～90°。

d)每層填料上表面的水平度控制在2/1000Di內

11、換熱器的安裝

2換熱器安裝前，必須進行強度試驗，如生產廠家已進行過強度試驗，并出具相關證明材料的，可與甲方協商后不進行強度試驗。

2換熱器的安裝，應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行找平找正。

2換熱器找正、找平的測定基準點，應符合下列要求：

a)測定設備支架的底面標高，應以設備的標高基準線為基準；

b)測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎平面坐標及中心線為基準。

c)換熱器安裝允許的偏差應符合規范規定；臥式換熱器的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確定。

2滑動支座安裝應符合下列要求：

a)滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設計圖樣要求；

b)地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求。

c)不符合要求時，允許擴孔處理；

d)換熱器安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；

e)換熱器的工藝配管完成后，應松動滑動端支座螺母，使其與支座面間留有1～3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。

12、設備試運轉

2試運轉前應具備以下條件

a)應編制試運轉方案或試運轉操作規程，并經審核通過。

b)檢查、確認地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計強度，抹面工作已結束；

c)在潤滑系統清洗潔凈后，加注潤滑劑的規格和數量應符合設計規定；

d)冷卻、沖洗等系統及工藝管道連接正確無泄漏，管道吹掃、試壓合格；

e)油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置應調試合格；

f)設備入口必須加過濾網，其有效面積不應小于入口截面的2倍；

g)應按規定開啟或拆除有關閥件。

h)施工記錄及資料應齊全。

i)參加試運轉的人員應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規程及試運轉操作。

2機械設備試運轉

a)首先完成電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。

b)完成潤滑、液壓、氣（汽）動。冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。

c)完成機械和各系統聯合調整試驗。

d)最終進行設備空負荷試運轉，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動。變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。設備空負荷試運轉還應進行下列檢查：

2技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定。

2齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩，無不正常的噪聲和磨損。

2傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規定。

2一般滑動軸承、滾動軸承、導軌及油箱油溫的溫升不應超過設備資料及規范要求。

2檢查潤滑、液壓、氣（汽）動以及各種儀表工作是否正常。

2泵的試運轉

a)脫開聯軸器，進行電機單試，電機轉動方向應滿足機泵要求，并連續運轉2h以上；

b)電機試運合格后，及時將聯軸器復位，調整聯軸器對中偏差至符合機泵技術文件的要求；

c)機泵在試運轉過程中，必須在額定負荷下連續運轉4h，機泵的試運轉介質為潔凈水；

d)泵的振動值應符合技術文件的規定；

e)電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定；

f)轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現象，各潤滑點的潤滑油溫度不得超過技術文件規定。

（二）工藝管道安裝工程

1、概述

本工程管道主要為自來水、循環水、冷凍水、純凈水、工藝污水、蒸汽管、蒸汽冷凝液水、廢氣、壓縮空氣、真空、工藝液體及乙醇等介質管道。其中循環水管、冷凍水管、蒸汽管和蒸汽冷凝液水管等公用工程管道采用無縫鋼管、氬電聯焊連接；自來水管采用鍍鋅鋼管、螺紋連接；生產工藝系統的工藝液體、乙醇、工藝污水、真空及廢氣管道采用不銹鋼管、氬電聯焊連接；純凈水管采用薄壁不銹鋼管以卡壓式管件連接。本工程管道安裝共計10046米，其中20＃無縫鋼管4910米，SS304不銹鋼管4100米，薄壁不銹鋼管960米，鍍鋅鋼管76米，閥門等管件935臺，管徑從DN15至DN400。

本工程管道主要分布在綜合制劑車間901、綜合提取車間803、罐區以及外管，其中蒸汽由市政管網通過外管引入廠區供全廠末端用戶，全廠的冷卻水及冷凍水分別由循環水站及冷凍站提供，自來水管從室內1米出引至總閥，綜合提取車間及綜合制劑車間分別設置空壓系統、純水系統及真空系統以滿足本車間的工藝生產需要，工藝液體管道及乙醇管道主要分布在綜合提取車間的提取、濃縮工序及醇沉工序。管道安裝按照先先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管、先主要工序流程后附屬工藝流程進行安排施工。

2、施工準備

2熟練掌握施工圖；深入了解工業金屬管道、石油化工劇毒、可燃介質管道等的制作及安裝的特殊工藝要求。

2編寫施工方案及作業指導書，并進行人力動員、技術交底以及相關的技術培訓

2管道安裝工藝流程圖如下頁：

3、材料檢驗、存放

2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管應符合GB19228－2003要求。

2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家現行標準進行外觀檢驗，管件外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機械損傷；法面密封面不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。

2對于閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

2閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

2試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干；除壓縮空氣系統厭油閥門外，密封面上應涂上防銹油，關閉閥門，封閉進出口，做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。

2安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時，壓力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不得少于3次。調試介質為惰性氣體（氮氣、氬氣等），調試后填寫安全閥最初調試記錄。

2管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰，切割后的管道應進行標識移植，封閉管口。

4、管道預制

2管道預制前，應根據管道布置圖，繪制管道單線圖，設計并標識預制管段，管段的設計思想是：多預制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。

2管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后應將內部清理干凈并及時封閉，按照預先制訂的預制標識文件的要求進行統一、可靠的標識，在規定的區域內存放。

2鋼材的切割和管道的切割應采用以下方法： DN≤100的碳鋼管，采用機械切割，DN >100的碳鋼管可采用氧乙炔切割；不銹鋼管：大口徑采用等離子切割機切割，小口徑則采用機械切割，管子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。嚴禁使用電焊條進行切割。

2管道開孔宜使用機械鉆孔的方法，也可用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工孔洞后，應除去孔洞表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層并應將凹凸不平處打磨平整。嚴禁使用電焊條進行開孔。

2管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合下表的規定，清理合格后，應及時焊接或絲扣連接、粘接。

2管線預制完成后，必須用管塞將管口盲封，以免雜物或污物進入管內。

5、管道連接

2碳鋼及不銹鋼管道的連接一般采用焊接方法。本工程循環水管、冷凍水管、工藝污水管、蒸汽冷凝液水管、廢氣管一般采用手工電弧焊的方式進行連接。對于軟水管、蒸汽管、氮氣管、工藝液體及乙醇管且直徑小于DN80,壁厚小于4mm的管道則手工全氬弧焊接的方式，其它則采用手工氬電聯焊的方式進行連接。對于不銹鋼與不銹鋼管道連接采用氬弧焊接時，對接焊口必須對管道內部進行充氬保護。

2薄壁不銹鋼管采用卡壓式管件連接，其基本組成是端部U型槽內裝有O型密封圈的特殊形狀的管接件。組裝時。將不銹鋼水管插入管件中，用專用封壓工具封壓，封壓部分的管件、管子被擠壓成六角形，從而形成足夠的連接強度，同時由于密封圈的壓縮變形產生密封作用

2鍍鋅管道一般采用螺紋連接。

2管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按規范要求進行加工、組對。

2  鍍鋅管道絲口的加工一般采用電動套絲機進行加工，絲口加工后應立即進行檢查，絲口的牙距及深度應滿足規范要求，且不得有毛刺等缺陷。對于不立即安裝的管道，絲口應采取保護措施。

2  管道內部充氬保護時，應盡量減小充氬的容積，確保管道內部氬氣的純度。管口處可采用水溶紙粘于管道內壁進行密封，焊縫處用紙粘帶粘接進行密封。

2管道的焊接

a)焊工管理

本工程管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》規定考取相應焊接資格，并在有效期內的焊工擔任。

本工程管道的焊接要求焊接作業人員掌握焊接方法、及程序、技術要求和質量控制標準，并在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。

b)焊接材料與焊接設備管理：

焊接材料的選擇，應根據設計文件和GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的要求進行，焊接材料的選擇參照下表。

對于異種鋼的焊接應嚴格按規范要求選用焊接材料。

焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。

焊接材料應建立專門的焊材庫，按規定進行貯存、保管，焊材庫應

按要求配置除濕機、烘干箱和恒溫箱，并應進行干濕溫度監控和記錄。

焊接設備應按照焊接工藝技術文件規定的要求，進行選擇和配置，焊接設備應完好。

c)焊接環境：

管道施焊時，焊接環境條件應滿足以下要求：

當風速不能滿足焊接施工要求時，應搭設遮風棚，方可進行作業，當相對濕度≥90%時應停止焊接施工作業。

d)焊接工藝管理：

厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，焊接多層焊縫時，應逐層檢查合格后，方可焊接下一層，直至完成。

為確保氬弧焊焊接成型質量，在每瓶氬氣正式投入使用前，均應對每瓶氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。

管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面。焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫20-30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。

奧氏體不銹鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接應在作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好條件下，采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。

管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面。焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫20-30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。應按照設計規定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理

e)焊接質量檢驗：

焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡，焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面：焊縫余高不應大于1+0.2b

（b為焊道寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。

焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

管道的無損探傷應采用射線照相的方法，探傷比例應按設計及規范要求進行。

焊縫返修應認真分析缺陷的性質和部位，并對缺陷進行清除。返修工作應由持證且具有相應合格項目的焊工擔任，焊縫返修后，應按質量檢測要求重新進行質量檢測，焊縫同部位返修的次數不應超過2次。

f)管道焊接流程圖

6、管道安裝

2管道安裝一般要求：

a)管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和管道單線圖進行,重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。

b)管道敷設應有坡度，坡度一般與物料流向一致，不得出現反坡現象，且不得有氣（液）袋存在。未注明坡度要求的，可按下列坡度施工：壓縮空氣、氮氣管道 4/1000；一般氣體及易流動液體管道5/1000。

c)管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設計圖紙進行，特別是機器的出入口管線，未經設計或監理工程師的書面同意，嚴禁變動其型式或規格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢后須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。對于臨時支吊架的拆除應以手提式砂輪機將焊點部分磨除，嚴禁以敲打方式拆除，

并將管線上之焊點補焊、磨平。

d)固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。

e)法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。

f)墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍見下表。

注：L：管子的有效長度    DN：管子的公稱直徑

2穿墻管施工

穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。

2傳動設備配管：

a)對設備出口管在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力，管道安裝時不允許給設備以附加壓力。

b)傳動機器進出口所有管道，應將內部清理干凈，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經確認拆除。

c)傳動設備配管時，應先以傳動設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道重量的附加力矩不得作用在機器上。

d)固定口應選在遠離機器管口的位置。

e)管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度應符合要求。

2閥門安裝

a)閥門一般應在關閉狀態下安裝。但對閥門與管道焊接時，為保證內部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時，不宜關閉，防止出現過熱變形及焊渣燒傷密封面現象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。

b)安裝前按設計要求核對型號，按介質確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。

c)閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。

d)止回閥安裝時應注意閥門類型及安裝方式，安裝時位置和方向應符合設計

e)安全閥必須經調校合格，在運輸和存放均應盡量保持垂直，嚴禁碰擊。安裝時應進行垂直安裝。安全閥在系統試壓、吹掃時應進行隔離保護。

2不銹鋼管安裝

a)安裝不銹鋼管時，不得用鐵質工具敲打。

b)不銹鋼管法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10（50ppm）。

c)不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。

2室外管道安裝

a)本工程工藝及供熱室外管道采用管墩和埋地敷設兩種方式，蒸汽管道在外墻處采用管墩敷設，在廠區內采用埋地敷設。其中介質設計溫度低于50℃的管道采用直埋敷設，介質設計溫度高于50℃的管道采用管溝敷設。

b)所有埋地管道不設放空、排空，水壓試驗時設置臨時閥門，待水壓試驗后堵死。

7、管道系統試驗

管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及氣密性試驗。本工程的蒸汽管道、冷凍水系統、循環水系統及乙醇等物料管道擬采用液壓試驗；壓縮空氣系統及真空管道采用氣壓試驗。因乙醇介質為為易燃易爆介質，故輸送乙醇物料的管道還需按照規范要求做泄漏性試驗。

1）試驗前的檢查及準備工作

a)已經批準，并已進行了技術交底。

b)試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，且安裝質量符合有關規范。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)待試管道與無關系統之間已用盲板或采取其它措施隔開(閥門)。

d)待試管道上的安全閥以及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

e)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經具備。

f)壓力管道系統試驗前，應由業主、監理公司、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認：

2管道組件、焊材的制造廠質量證明書；

2管道的焊接記錄及焊口布置、射線檢測布片圖；

2無損檢測報告；

2靜電接地測試記錄；

2設計變更及材料代用文件；

2由廈門市鍋檢所監檢的壓力管道，系統試壓前，還須鍋檢所對以上五項進行審查確認。

g)工作介質為氣體的管道,若用水試壓,管道應采取適當的加固措施。

h)試驗用的壓力表已經檢驗合格，其精度不得低于1.5級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。

i)被試系統內的管道其它檢驗工作必須全部結束(無損探傷等)。

j)被試系統必須有高點放空和低點排污。

k)試驗設備與被試系統已連接。

l)壓力試驗應有有效的安全措施(設置隔離欄、警示牌等)。

m)臨時盲板必須有明顯標志，且有記錄，以防試驗工作結束后漏拆盲板。

2）液壓試驗

2強度試驗的介質為潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時水中氯離子含

量不得超過25ppm。環境溫度應在5℃以上。試驗前，注水時，排凈管道系統中的空氣。

2強度試驗壓力為系統設計壓力的1.5倍。

2液體壓力試驗時，至少安置兩塊校驗及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍-2倍，一塊壓力表放在系統的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。

2試驗時應分段級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。

2試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。

2管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。

2管道系統試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。

3）氣壓試驗

2氣壓試驗介質為空氣或惰性氣體、壓力一般為設計壓力的1.15倍。真空管道試驗0.2mpa。當管道設計壓力大于0.6mpa時，若采用氣壓試驗必須取得建設方的同意。

2試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2mpa。

2試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再降至設計壓力。停壓時間應根據查漏工作需要而定，以肥皂水檢驗無泄漏為合格。

4）氣密性試驗

2根據業主及設計要求乙醇物料管道需進行氣密試驗，氣密試驗介質為壓縮空氣、壓力為0.3Mpa。

2管道氣密試驗應在管道試壓、吹洗工作全部結束，聯動試車前進行。

2氣密試驗所需的壓縮空氣由車間的空壓系統提供，經臨時管道通過被試系統管道的放空或排污管進入被試管道系統。

2氣密試驗應重點檢驗閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥排氣閥等。以發泡劑不泄漏為合格。

8、管道系統吹掃與清洗

1）管道系統試壓完成后，應及時進行管道系統的吹掃和沖洗工作。

2吹洗前，應將系統內的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時管的接好臨時管，待吹洗合格后復位，吹洗時管道內的臟物不得進入設備。

2吹洗前，不應安裝孔板及法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施。

2不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。

2管道的支、吊架要牢固，必要時應予以加固。

2吹掃壓力不得大于容器與管道系統的試驗壓力。

2吹掃方法應采用無油壓縮空氣，保證管道內的污物能吹凈。

2）本工程部分物料管對管道內部的潔凈度有特殊要求的，我公司將按照甲方要求進行清洗，確保管道潔凈度滿足藥品生產GMP標準要求。

9、管道涂漆

1)管道及其絕熱保護層的涂漆應符合國家現行標準《工業設備、管道防腐濁工程施工及驗收規范》的規定，涂料應有制造廠的質量證明書。

2)根據設計要求，本工程的地上管道及支架涂漆要求如下：

2底漆：溫度≤80℃的采用環氧富鋅底漆1道，厚度0.15Kg/m2道；溫度＞80℃且＜200℃的采用耐高溫防腐底漆2道，厚度0.13Kg/m2道。

2中間漆：溫度≤80℃的采用鐵紅環氧防銹漆1道，厚度0.22Kg/m2道。

2面漆：溫度≤80℃的采用各色聚酯面漆2道，厚度0.15Kg/m2道，具體顏色由業主現場確定。絕熱的管道只涂底漆，不涂面漆。不銹鋼管道和管道保護層外不涂漆。

3)本工程埋地管道防腐要求如下：

2不保溫管道的保溫：環氧煤瀝青涂料底漆一遍、面漆四遍；

2不銹鋼管道及管溝敷設管道保溫外殼的保溫：環氧煤瀝青涂料面漆四遍；

4)管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

5)焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。

6)涂漆前應清除被涂表面的鐵銹，焊渣、毛刺、油、水等污物。

7)涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。

8)涂漆施工宜在15℃-30℃的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。

9)涂層質量應符合下列要求：

2涂層應均勻，顏色應一致。

2漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

2涂層應完整、無損壞、流淌。

2涂層厚度應符合設計文件的規定。

2涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。

10、管道的靜電接地：

有靜電接地要求的管道，應按照設計文件和施工規范GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》中6、12靜電接地安裝的要求進行。

11、管道絕熱

1)本工程地上管道的絕熱材料采用超細玻璃棉管殼，冷凍水保冷層厚度40mm，保冷層外加防潮層和保護層，其中防潮層由阻燃性瑪碲脂和7有堿粗格平紋玻璃布組成，一般區的保護層采用鍍鋅鋼板δ＝0.5mm，潔凈區的保護層采用304不銹鋼板δ＝0.5mm；直埋敷設管道保溫采用硬制聚氨酯加高密度聚乙烯，管溝敷設管道保溫采用巖棉管殼。

2)管道絕熱工程的施工及質量要求應符合國家現行標準《工業設備及管道絕熱工程及驗收規范》的規定。

3)管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥，冬、雨季施工應有防凍防雨措施。

4)管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告。種類、規格、性能應符合設計文件的規定。

5)管道絕熱層施工，應單根進行。

（三）電氣安裝工程

1、工程概況

本工程在綜合制劑車間901設置10KV變電所一座，10KV側采用單母線分段供電，通過兩臺2500KVA的10KV/0.4KV干式變壓器采用單母線分段向全廠供電，全廠設有7個二級配電室共42臺低壓配電柜。電氣安裝工程量主要為綜合制劑車間（901）和綜合提取車間 (803)的電氣動力和無吊頂區及吊頂以上的照明系統、廠區外線電氣動力等安裝。

2、動力及照明盤柜安裝

1)盤柜等在搬運、存放和安裝過程中，應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損，必要時可將裝置性設備和易損元件單獨包裝運輸。

2)采用的設備和器材必須是符合國家現行技術規定的合格產品，并有合格證件，設備必須有銘牌。

3)設備和器材到達現場后應在規定期限內作驗收檢查，其包裝及密封應良好，型號規格符合設計要求，設備無損傷，附件備件及技術文件應齊全。

4)設備安裝前，建筑的屋頂、樓板應施工完畢，不得滲漏，室內的地面工作應已完成，無積水無雜物，門窗安裝完畢。

5)基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎型鋼應有明顯可靠的接地。垂直、直線等誤差要符合規范要求。

6)盤柜內部接線要整齊、規范。

7)低壓配電屏安裝主要施工工序見下頁

3、電纜、電線管的加工及敷設

1)電纜管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口應做成喇叭型。電纜管在彎制后，不應有裂縫、穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

2)每一根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，電纜管明敷時應安裝牢固，電纜管支持點間的距離不宜超過3米,引至設備的電纜管管口位置應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

3)電氣管路之間連接困難時不得采用倒扣，應使用（防爆）活接頭。

4)鋼管配線在電機進線口、管路與電氣設備連接困難處、管路通過建筑物伸縮縫、沉降縫處需增設防爆繞性連接管。

5)利用電纜的保護管作接地時，應先焊好接地線，有螺紋接頭處應用跳線焊接，再敷設電纜。

6)防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊蚴母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。

7)爆炸危險環境內的負管配線應采用低壓流體輸送用的鍍鋅焊接鋼管。鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，外露絲扣不應過長。

4、電纜橋架配制和安裝

1)橋架安裝前應進行支架的制作和安裝，在一條直線上的橋架支架安裝，應在首未端將支架位置依圖確定好，并將支架焊接固定。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個支架固定在相應的構件上，制作完成的支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應刷防腐漆防銹。

2)支架制安完成后可進行橋架安裝，橋架安裝的程序應先主干線后分支線，先將彎頭及三通間的連接采用直接片固定，在橋架需避開障礙物作小角度水平轉向時，橋架之間用彎接片連接。需作垂直小角度轉向時，橋架之間用調角片連接。

3)橋架的支架所采用的型鋼應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm內，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固，無顯著的變形。

4)支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。電纜梯架其直線段部分超過30m米時應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫，電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者，電纜支架全長均應有良好的接地。

5、電纜敷設及終端頭的制作

1)電纜敷設前應檢查電纜型號、規格應符合設計要求，電纜外觀應無損傷，絕緣良好。絕緣測試合格后，方可進入敷設工作。合理計算電纜長度，盡量減少中間接頭或不用中間接頭。

2)電纜各支持點的間距和需拐彎半徑應符合規范及設計要求。

3)電纜敷設時，電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎等處均應加裝標志牌。標志牌上應注明線路編號。

4)對于在車間內敷設的電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，應符合規范及設計要求。當受條件限制時，應采取隔熱保護措施，電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時應將蓋板縫隙密封。

5)直埋電纜距地面的距離不應小于0.7m，在引入建筑物時應用鋼管保護，電纜與廠區道路交叉時，應加金屬保護管，其保護管兩端應伸出道路路基兩邊各2m。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。直埋電纜在直線段每隔50-100米、電纜轉彎等處應設明顯的方位標志或標樁。直埋電纜應符合規范和設計要求，在隱蔽前進行工程驗收合格后方可回填。

6)全廠電纜頭有低壓電纜頭，為干包式式，其制作應嚴格遵守制作工藝規程。

7)電纜頭及成組的電纜進出電纜橋架時應掛統一的電纜標志牌進行標識，電纜標志牌的內容格式應一致，字跡應清晰。

8)防火阻燃電纜的敷設應嚴格按設計要求進行，對于較大的電纜貫穿樓板處，采用防火堵料封堵時，應根據實際情況，用耐火材料加工成具有一定強度的襯板襯托防火堵料，保證封堵后牢固并便于更換電纜時拆裝。

9)有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應填塞密封膠泥，填塞高度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于50mm。

10)電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處，均應裝設厚壁鋼管保護，并在保護管和建筑物間的空隙采用100號水泥砂漿充填堵嚴。

11)爆炸危險環境的電纜不能直接連接，在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路，電纜線路穿過不同危險區域或界壁時，必須采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻，保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。電纜想線引入防爆電機需找性連接時，可采用找性連接管，其與防爆電機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環境條件應采用不同材質的找性連接。

12)測量絕緣電阻，測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻，用兆歐表測量，低壓電纜用1000V兆歐表。檢查電纜線路的的相位，應一致并與電網相位相符合。

13)電纜施工工序施工圖如下頁：

6、照明安裝工程

1)照明安裝前，建筑內對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除，頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束（如果是鋼結構，需要等鋼結構施工完成）。器材到在現場后，做好檢驗工作，為順利施工提供條件，妥善保管到了現場的照明器具，以防止性能改變、質量惡劣及丟失。

2)配線所采用的型號及布置方式應符合設計要求。

3)檢查運至現場的燈具及其配件應齊全，并應無機械操作、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

4)燈具安裝前必須檢查其絕緣并試亮，熒光燈的鎮流器、啟輝器安裝應牢固，無發熱及異常聲響，安裝好后，燈罩應擦拭潔凈，固定良好；應急燈應能正常工作，其蓄電池要經充放電試驗，容量應符合要求。

5)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座的接地端子不宜直接和零線端子相連。

6)所有的照明燈具及插座的接線應牢固，電氣接觸應良好，需接地燈具應可靠接地。

7)照明回路安裝完畢后，檢查是否符合設計要求，燈具種類、安裝數量是否依圖，安裝質量是否合格，回路絕緣是否良好。

8)按回路進行燈具試亮，檢查燈具啟動是否正常，有無異常聲音，檢查控制開關動作是否靈活、可靠。

9)緊急出口燈、應急燈應能正常工作，應急燈蓄電池供電時間應符合設計要求。

10)檢查插座回路電壓是否正常，接地線是否接地牢固。

11)防爆燈具的安裝其燈具的種類、型號和功率應符合設計和產品技術條件的要求，不得隨意變更。螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動，燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。

7、接地安裝工程

1)變電所采用TN-S系統，在電源進線處地線應重復接地，接地電阻值應小于1歐姆。

2)對于電機、變壓器、燈具外殼、鋼結構、配電盤柜、電纜橋架等所有金屬構件及材料均應有可靠的接地.  

3)室外接地扁鋼埋地深度應在地平面700至800mm以下，其焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須為其寬度的2倍以上且至少有3個棱邊焊接。

4)接地系統完成后，須經甲方質檢驗收合格后方可隱蔽，每組接地極施工完畢應測試其接地電阻，并作好記錄。

8、防爆電氣設備的安裝

本工程的綜合提取車間及罐區為防爆區，其電氣安裝應按防爆要求進行。

1)爆炸和火災危險環境電氣裝置安裝投入運行前，建筑物安裝工程應符合下列要求：缺陷修補及裝飾工程應結束，二次灌漿和抹面工作應結束，防爆通風系統應符合設計要求并運行合格。

2)防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。

3)爆炸危險環境的電纜不能直接連接，在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路，電纜線路穿過不同危險區域或界壁時，必須采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻，保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。電纜想線引入防爆電機需找性連接時，可采用找性連接管，其與防爆電機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環

境條件應采用不同材質的找性連接。

4) 爆炸危險環境內的負管配線應采用低壓流體輸送用的鍍鋅焊接鋼管。鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，外露絲扣不應過長。

9、電機安裝及檢查接線

1)電機設備到達現場后應開箱檢查清點設備的規格型號是否符合設計要求，附件及備件應齊全，產品的技術文件應齊全，外觀檢查應合格，無明顯的銹蝕和碰撞損壞現象。

2)電機在試運前要定期盤動轉子，以確保其主軸不變形，盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。定期檢查潤滑脂的情況，應無變色變質及變硬現象，其性能應符合電機的工作條件。

3)電機接線前對交流電機定子線圈應測量絕緣電阻值或吸收比，低壓電機用1000V搖表，其絕緣值不應低于0.5兆歐，如不符合要求則根據實際情況對其進行干燥處理。

4)電纜進入電機接線盒處，應留有防水彎。

5)所有電機均應可靠接地，且共用一個接地系統，接地電阻不大于4歐姆。

6)測線圈的絕緣電阻和吸收比，額定電壓1000V以下者常溫下絕緣電阻不低于0.5兆歐,1000V以上者接近運行溫度時的絕緣電阻值定子線圈不低于每千伏1兆歐轉子線圈不低于每千伏0.5兆歐，吸收比不應低1.2。

10、電機試運

1)電機在第一次啟動時，應在空載情況下運行2個小時，記錄其空載電流并和其出廠技術資料比較應無明顯的差別，電機無異常響聲，電機各部分的溫度均不應超過產品技術條件的規定。電機起動前應檢查連軸節是否脫開，對于確實無法脫開的應在取得廠方的同意后連同機械部分空載一同試運。對于滑動軸承溫度不應超過80度，滾動軸承其軸承溫度不應超過95度。

2) 對于電機的振動的雙倍振幅不應大于表中所列的規定

3)交流電機帶負荷起動次數在冷態時，可起動兩次。每次間隔時間不得小于5min，在熱態時，可起動1次，當在處理事故以及電動機起動時間不超過2至3秒時，可再起動一次。

4)測量繞組的絕緣電阻和吸收比，額定電壓為1KV以下常溫下絕緣電阻值不應低于0.5MΩ，中性點可拆開的應分相測量。測量電動機軸承的絕緣電阻，一般采用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不應低于0.5MΩ。

11、電氣調試及驗收

1)電氣調試設備及計量儀表的精度等級應滿足本工程電氣設備測試要求,并應檢定合格且在有效期內.

2)電氣裝置的驗收按照有關的國家標準：電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91及設計技術文件組織相關單位進行驗收，并提交有關的資料和文件。

12、試車

1)電氣試車前的準備

2)電氣試車前，需試車的電氣設備的電氣安裝、調試工作已完成，安裝、調試資料齊全并符合規程規范的規定。

3)需試車的電氣設備的電氣模擬動作試驗已完成。

4)需試車的電氣設備與工藝設備連接部件分離。如電機與泵的連軸器。

5)電機試車前需盤車。

6)電機第一次起動必須經甲方施工代表同意。

7)電氣試車必須做好試車記錄,試車期間所有數據記錄齊全。

8)電機經過2-4小時空載試運行合格后,即可投入帶負荷(工藝設備)的聯動試車工作。

十、工程維修措施

我公司若中標本工程，將貫徹執行本公司“質量以優質取勝，進度以快捷取勝，價格以合理取勝，服務以周到取勝”的宗旨，為建設單位提供從施工期到保修期的全程優質服務。本工程在辦理竣工驗收手續后，我公司將根據業主的需要成立開車投料運轉的保運小組。保運小組由一名專業工程師作為現場代表，全權負責保運期的現場管理工作，同時安排2名電工、2名鉗工、2名管工等6名具有豐富施工經驗的專業工種。保運期間，保運小組將采用輪班制確保24小時現場待命，如有特殊情況，我公司可在2小時內增派人員進駐現場及時處理問題，確保業主的正常生產需要。待生產線投料生產成功且各系統運行穩定后，保運小組予以解散。本工程過了保運期后，如有維修需要，我公司將采取以下措施：

1.發生緊急搶修事故的，我公司在接到事故通知后，4小時內到達事故現場搶修。

2.其他情況下，我公司在接到通知后24小時內趕到現場，并于趕到現場之日起二日內完成通知所涉及之保修、維修項目。

3.每個維修項目完成后要經甲方驗收簽字方可，所維修項目的保修期限由維修合格之日起重新計算。

4.維修工作完成后，我公司負責將施工現場清理干凈，如維修過程中給業主造成其他損失，則我公司承擔相應責任。

5.在免費保修期滿后至工程有效壽命年限內，我公司繼續提供適當維修服務，并按最優惠價收取費用。

十一、工程質量保證措施與承諾

本工程的質量目標為：

2單位工程一次交驗合格率為100%；

2安裝單位工程優良率為90%以上；

2顧客滿意度90%以上。

（一）、建立科學的質量保證體系

1)在施工中，為確保工程質量，使本工程做到合格質量標準，爭創本工程為樣板工程，擬建立一整套科學的，合理的，完善的質量保證體系，使施工中的工程質量問題做到有章可循，有“法”可依。

2)在施工中，嚴格按照《質量自檢程序》中的責任到人原則層層把關。對每個小組中每個人中所管轄范圍的工程質量要責任到人，根據工程質量的優劣對成員分別做出相應的獎懲。

3)為了嚴格工程質量問題，擬建立合理的質量檢查程序，嚴格按《質量自檢程序》的程序辦事，找出問題的根源，并采取相應的整改措施，使每一道工序的質量都能做到規定的質量標準。

4)每道工序、工藝都必須進行精心檢查，根據結果進行調整或更改。

5)每個單位工程完工后都必須進行一次質量大檢查，并根據檢查結果制定相應的整改方案和措施。

6)嚴禁修改評定標準，嚴禁為達到某一質量標準而隨意降低評定標準，嚴禁弄虛作假。

7)堅持質量一票否決的方針，對不合格工程該返工的必須返工，決不能心慈手軟。當質量與進度發生沖突時，進度必須服從質量。

8)在每個分項工程開工前，組織有關人員進行一次系統的有關質量規定學習和討論，做到人人心里有底，在實際施工過程中可以使有關的質量規定得到貫徹和落實。

9)工程質量的檢驗手段必須和業主的有關規定相統一，按業主的規定進行。當兩者發生沖突時必須以業主的規定為主，或都經雙方協商后按書面規定執行。

10)制定一整套質量管理獎懲辦法，根據具體表現該重獎的重獎，該處罰的必須重罰。

11)每個單項工程完工后都根據質量檢查結果進行相應的獎勵和懲罰。

（二）、加強材料檢驗及工序檢驗

1)對于施工中所需的材料，包括鋼材、電纜、焊接材料等都必須進行檢測和鑒定，對不合格的材料嚴禁進場或使用。

2)為了提高施工質量，根據有關規定對每個單項工程所涉及的試驗內容都必須進行不定期，突擊抽檢，根據抽檢結果提出相應的整改方案及措施。

3)為了更好的控制施工質量，除按有關規定的抽檢頻率抽檢外，必須適當增加抽檢頻率，進一步對施工質量進行控制和管理。

4)工程質量和檢測儀器設備的本身性能有關，在本工程的施工中，選用先進的質檢儀器和設備，通過先進的儀器及設備的檢測更好的真實地全面反映施工中存在的質量狀況，并根據實際情況做出相應的科學的施工調整。

（三）、合理安排施工工序及工藝

1)每個單項工程開工前，根據單項工程實際施工程序，編制合理的施工工序，盡量做到該單項工程的施工高效，快速，并達到相當高的質量標準。

2)每個單項工程施工過程中，運用自己編制的科學施工工藝，也引入別單位或國內外一切先進工藝進行精心施工，做到互相學習，取長補短。

（四）、嚴格施工過程的控制

1、編制質量保證計劃

1)質量計劃的編制

2施工合同簽訂后，應針對施工項目的規模和特點進行質量策劃：由于項目經理組織主持項目質量計劃。質量計劃的編制貫徹《GB/T19000idtISO9000：2000質量管理體系》。2質量計劃應體現從工序、分項工程、分部工程到單位工程的系統過程控制，亦應體現從資源投入到完成工程質量最終檢驗和試驗的全過程控制。

2質量計劃應作為對外質量保證和對內質量控制的依據文件。

2質量計劃應包括以下內容：

2編制依據

2項目概況

2質量目標

2組織機構

2為保證質量對各項目標及管理組織直接的系統描述

2必要的質量控制手段，施工過程、服務、檢驗和試驗程序及與其相關的支持性文件

2關鍵工序和特殊工序作業指導書

2與施工階段相適應的檢驗、試驗、測量、驗證要求和接收標準

2)質量計劃審批應按企業的過程的質量控制依據，各級質量管理人員必須按照分工，嚴格控制過程的各環節，并按規定保存控制記錄。

3)發生質量缺陷或事故，必須分析原因，分清責任，進行處理。

4)質量計劃的驗證

a)項目技術負責人應定期組織具有資格的質檢人員和內部質量審核員驗

證質量計劃的實施效果，找出質量目標控制中存在的問題和隱患，針對質

量計劃實施過程中存在的問題及時制定糾正和預防措施。

b)對重復出現的不合格和質量問題，有關人員應按規定承擔責任，并依

據驗證評價的結果進行處罰。

2、施工過程的質量控制

1)技術交底

a)每個單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責人應向承擔施工的負責人或分包人進行書面技術交底。所有技術交底資料均應辦理簽收手續。

b)在施工過程中，項目技術負責人對發包人或工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，應在執行前向有關人員進行書面交底。

2)測量控制

a)在項目開工前應根據要求編制相應的測量控制方案，有必要時應制定施測方案和復測方案。

b)在施工過程中應對所設的測量點進行定期復測，及時校正。

3)材料控制

2項目經理部應在企業確認的材料供應人名錄中按計劃采購原材料、半成品和構配件。

2應按搬運儲存規定進行搬運和貯存，并建立臺帳。

2應按成品標識的可追溯性要求對原材料、半成品、構配件進行標識。

2未經檢驗和已經驗證為不合格的原材料、半成品、構配件和工程設備，不準投入使用。

2對發包人提供的原材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備，必須按規定驗證，但驗證不能免除發包人提供合格產品的責任。

2工程師對承包人自行采購物資的驗證，不能免除承包人提供合格產品的責任，也不能排除其后發包人的拒收。

4)機械設備控制

2應按設備進場計劃進行施工設備的采購、租賃和調配。

2現場的施工機械必須達到配套要求，充分發揮機械效率。

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2應對機械設備操作人員的資格進行認證，持證上崗。機械設備操作人員應使用和維護好設備，保證設備的完好狀態。

5)環境控制

應根據項目特點建立環境監控體系，不斷反饋監控信息，以便采取整改措施。

6)計量控制

計量人員應按規定有效的控制計量器具的使用、保管維修和檢驗，確保施工過程有合格的計量器具，并監督計量過程的實施，保證計量準確。

7)工序控制

2應嚴格要求施工人員按操作規程、作業指導書和技術交底的要求進行施工。

2工序的檢驗和試驗應執行過程檢驗和試驗規定，對查出的不合格，應按程序及時、有效地處置。

2如實填寫《施工日志》。

8)特殊過程的控制

2對在項目質量計劃中界定的特殊過程，應設置工序質量控制點進行強化控制。

2對特殊過程的控制，除應執行一般過程控制的規定外，還應做到：由專業技術人員編制作業指導書，經項目技術負責人審批后執行。

9)工程變更控制

應嚴格執行工程變更程序，對因各種原因引起的工程變更，應按規定經有關單位批準后方可實施。

10)成品保護。

應采取妥善措施保護成品，以提高工程整體質量。

（五）、關鍵工序質量控制措施

1)本工程存在以下關鍵工序，在施工過程中必須嚴格施工，做到事前控制。

2設備隱敝工程施工

2聯軸節對中記錄

2機組及機泵設備試運轉

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2壓力管道焊接施工

2壓力管道試驗

2電氣隱敝工程施工

2接地網安裝檢查

2電氣系統調整試驗

2質量控制點

根據性質，質量控制點分為“A”、“B”、“C“三個等級，并交由甲方審查、確認。

“A”：顯示了對質量完整性和安全操作有至關重要性的檢查和測試，它是質量控制計劃中需甲方或甲方代表參加的活動，經甲方或甲方代表和我方質檢責任工程師共同檢查確認合格后方可進行下一道工序的施工。

“B”：顯示質量控制計劃中需要甲方代表參加的檢查、測試活動。如已通知甲方或甲方代表，而代表未參加的話，由我方質檢工程師檢查確認合格后施工工序可繼續進行。

“C”：顯示不須通知業主或業主代表可直接由我方質檢工程師確認合格后可進行下一道工序的施工?！癛”：顯示檢查、測試活動須有記錄報告資料。

本工程質量控制點如下：

A．工藝設備安裝主要質量控制點

2)關鍵工序質量控制措施

2施工前必須認真熟悉圖紙、理解施工方案或作業指導書的具體要求及施工步驟，掌握施工過程中的技術要點。

2加強施工所用材料的管理，所有材料必須具有出廠合格證或材質證明書以及按規定要求進行復驗的復驗合格證明材料，所用材料必須符合設計及規范要求。施工過程中不得隨意更改施工材料。

2加強以機具設備的管理，及時掌握機具設備的運行情況，確認是否能夠滿足施工過程的需要。提前做好機具設備的準備工作。

2強化對施工質量的監督、控制，加強對施工過程控制及中間檢查，上道工序沒有經過檢查合格，下道工序不準施工。

2認真做好自檢、互檢、專檢工作，及時準確的做好施工記錄，發現問題必須立即整改。

2認真組織監理、建設及設計單位的共檢工作，虛心接受建設及有關人員的意見及要求，樹立“質量第一、用戶至上”的觀念。

2充分發揮經濟杠桿作用，將質量與經濟利益掛起鉤來，嚴格執行質量獎罰制度。

（六）、質量保證承諾

我公司將在工程施工中，嚴格依照質量管理程序及措施進行，并且承諾該工程質量達到優良標準。各項質量控制點的驗評必須達到公司質量目標的要求，向業主提供放心、滿意的產品。

十二、確保施工安全及文明的措施

本工程的安全目標為：

2人身死亡事故為零，重大環境污染事故為零，重大火災事故為零，重大機

械設備事故為零，職業病發生率為零；

2重傷事故產值事故率≤1人/5億元，輕傷事故≤3人/2億元；年度各類事

故發生頻率≤1起/50萬工時；

2安全生產投入費用與建筑安裝費的比值≥1.5%。

本工程工程量大、工期緊，故安全生產責任重大。我公司將采取下列措施，

以確保施工安全。

(一)、確保安全生產的組織措施

1)建立安全生產管理體系,即成立以項目經理為核心的施工安全管理委員會,負責日常的安全管理和檢查工作,配置專職安全員,各施工隊長、班組長為兼職安全員。并健全安全生產規章制度,逐級簽訂安全生產責任狀。

2)公司安全科負責對項目部的施工現場的安全檢查、監督工作，嚴格執行部頒安全檢查評分標準和文明施工標準之各項規定。

3)按本企業《安全生產責任制》規定的考核辦法，將安全生產與經濟效益聯系起來，把安全工作擺在重要位置緊抓不放，切實做到安全生產警鐘長鳴！

4)認真落實安全檢查制度。公司職能部門進行定期與不定期的現場安全檢查，發現事故隱患應及時處理；項目經理與專職安全員努力做好事事講安全、時時抓安全、處處查安全，使安全生產制度深入人心，落到實處。

5)嚴格遵守各種安全操作技術規程、規范，不違章指揮，違規作業。

6)安全管理保證體系詳見下圖。

(二)確保安全生產的技術措施

1、安全生產管理：

1)堅決貫徹執行國家安全操作規程，切實遵守公司制定的《安全管理條例》中各項規章制度，并根據本工程特點以及現場實際情況，制定具體管理措施。

2)切實抓好安全教育工作。施工前對所有進場的作業工人必須認真做好“三級教育”，未經教育、不懂安全操作規程和各種專項制度的人員，不準上崗操作，對工人流動性較大的班組，要經常進行安全教育，牢固樹立“安全第一、預防為主”和“三不傷害”的思想觀念，不斷提高作業工人的自身防護能力和全體員工的安全意識。

3)認真抓好安全技術交底。全面實行逐級安全技術交底制度，即：分管安全的公司領導向項目經理和項目技術負責人、施工員、安全員進行全面詳細交底；安全員、施工員、各專業施工隊對各工種班(組)長進行分部分項作業安全交底；班(組)長對工人進行施工要求和作業環境的具體安全交底。交底雙方必須履行簽字確認手續。

4)施工現場必須按規定在醒目位置布設“一圖五牌”和各種安全警示標志。并掛好安全標準以及各種操作規程牌。

5)特殊工種應持證上崗，嚴禁無證人員上機操作。與此同時，積極做好機械設備維修保養工作，專機專人操作，嚴禁帶故障操作、嚴禁違章作業、嚴禁酒后開車和無證駕駛。

6)認真抓好安全檢查和事故隱患的整改。公司實行月檢、季度檢和旬檢的定期安全檢查制度，并根據檢查的分數，公布流動紅旗。各施工作業隊每周進行一次全面檢查。各班組每天上班前都要先查安全，后上崗作業。檢查必須有記錄，對事故隱患必須有整改通知，并做到“三定一落實”，整改后應認真進行復查，直到事故隱患消除為止。

7)加強施工現場的安全管理，工地配有專門的安全值日員，在施工中要配備電工、機械維修工進行跟班作業，以使應急。工人進入施工現場應帶好“三寶”，并注意危險部位的安全防護，特別是管道吊裝、土方外運一定要嚴格組織，強化管理，精心操作，確保安全。

5)機械及車輛制動與其它安全裝置必須靈敏可靠，不得違章行車，駕駛員應持證上崗。

6)車輛駕駛員與機械操作手嚴禁喝酒，一旦發現必將嚴肅處理。

7)夜間施工應提供足夠的施工照明，所有交通信號和照明燈具需保持正常運。

8)惡劣天氣嚴禁施工，并采取防范措施，避免事故發生。

4、高空作業

1)高空作業，必須使用合格的腳手架、作業平臺、護欄及安全帶。

2)對高空作業不適應的人嚴禁高空作業。

3)高空作業要設置安全網，能有效防止在高空作業范圍的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網隨之調整到位。

4)高空作業時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進行搬移。

5)安全帶使用前應檢查是否有破損，嚴禁使用不合格的安全帶。安全帶應牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點下方應清理干凈，嚴禁用掛腰的繩子代替安全帶。

6)高空作業人員應輕裝作業，不能把硬物、鐵或滑墊入鞋內，必樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。

7)高空作業人員嚴禁坐在腳手架的平臺上休息，也不允許躺在樓梯或安全網中休息。

8)非高空作業人員嚴禁登高作業。

9)設置高空作業通道和隱蔽場所。

10)1.8米以上高度作業設防護網。

5、腳手架工程

為確保安全，本工程的腳手架采用扣件式鋼管腳手架。

1)扣件式鋼管腳手架的搭設

扣件式鋼管腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃?？奂戒摴苣_手架搭設的施工順序如下：首步腳手架的步高為2000mm，離底部200mm處設置一首大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍），以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立內側立柱，后立外側立柱，立立柱時要臨時固定。臨時固定方法可與建筑物結構臨時連接，也可設臨時斜撐固定。架設腳手架時，切勿單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，即架設大、小橫桿，當第一步的大、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時，在立柱的外側的規定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。

2)扣件式鋼管腳手架的驗收與保養

a)施工用腳手架是隨結構施工而向上搭設的。施工腳手架常是分段搭設分段投入使用。驗收合格后方可投入使用。

b)檢查方法，操作者應在腳手架分段搭設完成后先進行自檢，再經專職人員、搭設者、使用者共同檢查驗收，經驗收合格后辦妥腳手架驗收手續，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。

c)腳手架驗收合格的標牌上應注明腳手架驗收合格的范圍（長度、寬度和步數）、驗收者、搭設者和驗收日期，還要寫明此部分腳手架的保養者。

d)在驗收扣件式鋼管腳手架時，要特別注意檢查扣件的緊固程度，因為扣件式鋼管腳手架的承載力和穩定性基本上是由扣件的緊固用，因此必須重視腳手架的保養和整修。

e)為了做好腳手架的保養和整修工作，對扣件式鋼管腳手架必須設置專職的保養工，負責日常檢查、保養和定期的檢查與整修。日常的檢查和保養必須每日進行一次，定期的維護保養一般每月進行一次，如遇強風或雷雨季節應增加檢查次數，在每次強風、雷雨過后都要認真檢查整修后方可使用。

6、起重吊裝作業

1)吊車支腿場地地面應堅實、牢靠,?如果不能達到要求,必須重新鋪設達到要求,方能作業。

2)所有的起吊作業必須由合格的持證吊機手和指揮手在安全的情況下進行。

3)所有起重吊具如卸扣、鋼絲繩、鐵鏈等均需經檢查合格后方可使用。

4)吊車上安全保護裝置(限位器、超載顯示等)應齊全, 反應靈敏。

5)吊裝作業時應有專人指揮,并交底清楚,分工明確。

6)吊起重物不得長時間在空中停留。嚴禁重物下方有人停留或行走。

7、動火作業

1)每日施工前必須開立動火申請單，注明動火區域、動火部位、動火時間、動火人員及現場監護人。

2)消防措施及防護措施不到位不得動火。

3)與動火部位相聯的設備或管道未經吹掃、置換或加設盲板隔離不得動火。

4)動火部位未經可燃氣體分析或分析不合格不得動火。

5)動火作業時現場監護人不在場不得動火，必須聽從操作人員及監工指示。

6)發現特殊情況應立即停止動火作業。

8、探傷作業

1)X射線探傷作業前必須開立探傷作業申請單，注明作業區域、時間及作業聯系人。

2)作業區域必須設立警示帶和警示燈，作業時必須派專人進行監護。

3)嚴格依照作業時間進行施工，探傷作業前及作業完成時必須通知操作值班人員。

4)必須聽從操作人員或監工的指示。

（三）確保文明施工的技術組織措施

我企業在施工中將建立和執行文明施工的有關規定，樹立良好的企業形象，以取得社會各界的支持和贊譽。

1) 成立項目文明施工領導小組，認真按照當地政府和城監部門有關法規教育全體參加施工的干部和工人做文明人、行文明事。施工現場設立“一圖五牌”,做好宣傳教育工作。制定并落實《現場文明施工管理辦法》。

2)開工前按總體平面規劃好場地的施工平面布置，材料堆放、機械設備停放等均應考慮周到、組織嚴密、布設得當，使之場容場貌整潔有序。

3)施工現場材料堆放整齊，每道工序結束，隨手進行場地清理，力求做到工完料盡場地清。

4)施工人員進入現場應穿戴整齊，禁止穿拖鞋、褲頭上班。在施工現場搭建臨時衛生設施，不隨地大小便，保持施工現場清潔衛生。

5)按照環境保護的要求，在工地設置垃圾收集點，將施工和生活垃圾定期收集搬離工地并按要求進行處理。施工污水根據情況經沉淀后集中排放。

6)加強施工人員的法紀教育，增強守紀守法自覺性，切實做好友鄰單位及當地群從關系。

7)抓好工地治安保衛聯防工作，防止偷、盜現象發生，外來人員不得留宿，同時做好暫住證辦理工作。

8)工程施工結束，將場地上所有施工臨建拆除，所有建筑垃圾清理干凈，保持場地良好感觀。

十三、環境保護措施

本工程的環境管理目標為：

2預防和控制環境污染事件，廢水、粉塵、噪音、廢棄物排放達到國家及廈門市的控制標準；

2相關方投訴處理率為100%。

為實現以上環境管理目標，本工程特制定如下措施：

1)建立環境保護領導小組，必須由項目經理為組長，并負責整個工程的環境保護的管理和實施情況。

2)制定相關的環境保護措施方案和規章制度，采取一切有效措施消除和控制施工過程產生的粉塵、廢氣、污水和噪聲污染。

3)現場配備兼職或專職的環境保護管理人員，經常檢查落實防治粉塵、廢氣、污水、噪聲污染的措施，及時糾正和制止違法違規行為。

4)對施工中用風鉆、電鋸、電磨、等可能造成粉塵污染的工序，必須采取噴水、隔離等壓塵措施，防止粉塵污染周邊環境。工程量小而無法實行封閉式施工的工地必須保證棄土日產日清。

5)工地上土堆、料堆要有防止粉塵污染的遮蓋物或噴灑覆蓋劑。圍擋外不得堆放建筑材料、雜物或建筑垃圾，并保持責任范圍內干凈整潔。

6)施工現場應當使用密閉式的圈筒或斗車運輸處理高層廢棄物，禁止凌空拋撒施工材料、施工垃圾和其他廢棄物。

7)施工進出場道路應該硬化，并在工地出口處設置能有效清洗出場車輛、設備的裝置，確保不將泥土帶出工地，保證運輸廢棄物的車輛凈車出場，不得污染工地外路面。廢棄物運輸過程禁止“滴、漏、撒”和中途亂倒。

8)施工中產生的污水應進行沉淀處理，達到環境保護規定的排放標準。

9)施工中產生的污油等對土壤、水源有污染的廢棄物應集中貯存，嚴禁隨意傾倒，必須經過處理后進行排放，或運至指定位置進行排放。

10)加強對放射源的管理，實施專人專管制度。

附1：施工進度計劃網絡圖

附2：施工現場總平面布置圖